Bohren ins Volle – Präzisionsbohrer für Voll- und Feinbohrungen aus Vollhartmetall oder mit Wendeplatten

Unter Bohren ins Volle versteht man das Herstellen einer Bohrung direkt aus dem Vollmaterial, ohne dass bereits eine Vorbohrung vorhanden ist. Dabei steht eine zuverlässige Spanbildung, Kühlung und Führung des Werkzeugs im Vordergrund, um:

• maßhaltige Bohrungsdurchmesser
• gerade Bohrungsverläufe
• und definierte Bohrungstoleranzen 

sicherzustellen.

Je nach Durchmesserbereich, Bohrtiefe, Werkstoff und Maschinenausstattung kommen dabei entweder Vollhartmetall-Bohrer (VHM) oder Wendeschneidplatten-Bohrer (WSP) zum Einsatz. Für Bohrungen mit erhöhten Anforderungen an Toleranz, Rundheit und Oberflächengüte ergänzen Feinbohrer das Programm nach oben.

Mit den Bohrsystemen von Hermann Bilz profitieren Sie von:

• Hoher Produktivität durch angepasste Schneidengeometrien und hohe Vorschübe (z. B. Turbo-Drill, KSB Powerbore, Flexispeed)
• Prozesssicheren Bohrungen mit Führungsfasen und optimierter Kühlung für geradlinige Bohrungsverläufe
• Breitem Durchmesserbereich von ca. Ø5–160 mm im Standardprogramm (je nach System), im Sonder sogar bis Ø250 mm
• Universellem Einsatz in Stahl, Guss, NE-Metallen und vielen weiteren Werkstoffen
• Standardwerkzeugen ab Lager sowie Sonderlösungen mit kurzen Lieferzeiten (z. B. Bilz-Rapid)
• Unterstützung durch unsere Anwendungstechnik bei Auslegung, Schnittwertempfehlung und Prozessoptimierung

Anwendungsberatung anfragen

Für unterschiedliche Durchmesserbereiche, Bearbeitungsaufgaben und Fertigungsvolumina bietet Hermann Bilz drei aufeinander abgestimmte Bearbeitungskonzepte mit mehreren Bohrwerkzeug-Familien an:

• Bohren mit Wendeschneidplatten
  • Flexispeed – Wendeschneidplatten-Bohrer für Ø 18–39 mm, selbstzentrierend mit HSSE-Kernschneide, hoher Vorschub und Toleranzen bis H11
  • KSB Powerbore – Wendeschneidplatten-Bohrer für Ø 39–160 mm, hohe Zähigkeit im Zentrum, große Schnittbreiten und enge Toleranzen
• Bohren mit Vollhartmetall
  • Preci-Speed – VHM-Bohrerprogramm für präzise Bohrungen ohne Vorzentrierung, mit hoher Formgenauigkeit und gratarmem Bohrungsaustritt
  • Turbo-Drill – Hochleistungs-VHM-Bohrer für alle gängigen Stahlsorten mit maximaler Prozesssicherheit und Produktivität
  • Bilz-Rapid – schnell lieferbare VHM-Bohrer (Ø 5–25 mm) für Stahl, Guss und Aluminium, optional mit Stufe oder mit 180° Spitze (Flachbohrung)
• Feinbohren
  • Micro Cut – feinjustierbares System mit spielfreier Zustellung und Feineinstellung in 2 µm-Schritten für höchste Anforderungen an Maß- und Oberflächenqualität
  • Preci Cut - Aufbohren und Fertigbearbeiten Ø 18–40 mm, mit hohen Zerspanungsleistungen und engen Toleranzen (IT7–8) bei schneller, präziser Durchmesserverstellung

Unsere Bohrsysteme kommen u. a. in folgenden Bereichen zum Einsatz:

• Automotive: Bohrungen an Motor- und Getriebegehäusen, Flanschen, Fahrwerks- und Strukturbauteilen
• Maschinenbau: Bohrungen in Gehäusen, Rahmen, Flanschen und Maschinenelementen
• Hydraulik / Pneumatik: Durchgangs- und Anschlussbohrungen in Ventil- und Steuerblöcken
• Energie- und Antriebstechnik: Bohrungen in Wellen, Gehäusen und Verbindungselementen
• Allgemeiner Anlagen- und Vorrichtungsbau: überall dort, wo Bohrungen ins Volle prozesssicher und wirtschaftlich hergestellt werden müssen

Praxisbeispiel anfordern

Für eine optimale Auslegung Ihrer Bohrwerkzeuge berücksichtigen wir:

• Bohrungsdurchmesser, -tiefe und -lage
• Werkstoff und geforderte Bohrungsqualität
• Maschinentyp, Spindelaufnahme und Spannkonzept
• Verfügbare Kühl- und Schmierstrategie (IKZ, Emulsion, Öl)
• Gewünschte Toleranzen, Oberflächenwerte und Taktzeiten

Unsere Anwendungstechnik unterstützt Sie bei:

• Auswahl des passenden Systems (Turbo-Drill, Bilz-Rapid, KSB Powerbore, Flexispeed, Feinbohrer, Micro Cut)
• Auslegung von Schneidstoff, Beschichtung, Schneidenzahl und Geometrie
• Empfehlung geeigneter Schnittdaten für Ihre Maschine
• Bewertung von Prozessstabilität und Werkzeugstandzeit

Je genauer und umfangreicher Ihre Angaben, desto schneller erhalten Sie eine passende Werkzeugempfehlung.

Technische Auslegung anfragen